詳細介紹
品牌 | 博萊曼特 | 升溫速度(達到最高溫) | 30/min |
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內部尺寸 | 管徑60-80-100-120mm | 加熱方式 | 電阻絲 硅碳棒 |
最大功率 | 1000kW | 控溫精度 | 1℃ |
最高溫度 | 1200℃ | 價格區(qū)間 | 面議 |
儀器種類 | 管式爐 | 產地類別 | 國產 |
應用領域 | 化工,電子,冶金,航天,電氣 | 加壓 | 單向或者雙向加壓 |
壓力 | 0-40T | 模具 | 石墨 |
控制 | 觸摸屏 | 水冷 | 冷水機組 |
真空 | 分子泵組 |
1000度真空管式熱壓爐
管式真空熱壓爐是由立式管式爐和液壓機以及真空系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)組成的,是將真空、氣氛熱壓成型、高溫燒結結合在一起。本設備采用石英管作為爐管;優(yōu)質電阻絲為加熱元件;配合液壓壓機石墨壓頭可實現最大壓力40T,通過液壓缸的移動來對石英管內的樣品進行加壓;采用雙層殼體結構和智能化程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制;爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料;水冷法蘭密封,可以通氣氛抽真空,真空泵可以根據客戶要求的真空度選配;該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
真空管式熱壓爐是由立式管式爐和熱壓機以及真空系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)組成的,是將真空、氣氛熱壓成型、高溫燒結結合在一起,最高溫度可達1100℃,電動壓機最大壓力20T腔體內壓力可達6T,真空度可達10-3pa(用分子泵)
產品應用:
該系列設備具有安全可靠,操作簡單,控溫精度高,保溫效果好,爐膛溫度均勻性高,可通氣氛抽真空等特點,廣泛應用于高等院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和批量生產。
1000度真空管式熱壓爐產品參數:
功能特點:
(1)設備可以把擠壓和燒結結合成一個工序來完成,這樣可以得到高密度高強度的復合材料。
(2)開啟式立式加熱體,爐管法蘭可繞軸旋轉移出爐腔。
使用范圍:真空熱壓爐將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型,如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結,也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度 ;
產品名稱 | 管式真空熱壓爐 |
產品型號 | BLMT-GRZ |
殼體結構 | 雙層殼體.裝有風冷系統(tǒng) |
爐膛材料 | 日本技術真空吸附成型的優(yōu)質高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛,材料保溫性能好、反射率高、溫場均衡 |
工作溫度 | 1000℃左右 |
爐管材質 | 高純石英管 |
加熱區(qū)長度 | 600mm (300+300mm雙溫區(qū)) |
恒溫區(qū)長度 | 300mm |
爐管直徑 | 120mm |
管長 | 約1300mm(以實際為準) |
溫控系統(tǒng) | 溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調節(jié)技術,具有PID調節(jié)、自整定功能 1、采用PID方式調節(jié)控溫,可設置30段升降溫程序 2、控溫精度±1oC 3、具有過溫保護、斷偶保護 4、儀表具有溫度自整定的功能 (可選配觸屏,記錄與儲存數據)。 |
超高溫報警 | 有超高溫報警 |
斷偶提示 | 有斷偶提示 |
爐膛材質 | 高純氧化鋁耐火纖維 |
升溫速率 | 推薦≤10℃/min,最快升溫速度20℃/min |
加熱元件 | 優(yōu)質電阻絲 |
測溫元件 | K型熱電偶 |
液壓壓力范圍 | 0-40T |
油缸行程 | ≥60mm |
壓頭材料 | 石墨 |
爐門開啟方式 | 側開 |
法蘭 | 法蘭為水冷法蘭,安裝在石英管兩端(法蘭上安裝有機械壓力表和不銹鋼截止閥,底端法蘭下面安裝有一個波紋連接件,可以使得在真空或氣氛保護環(huán)境下,通過液壓缸的移動來對石英管內的樣品進行加壓 |
功率 | 約8KW(以實際為準) |
工作電壓 | 380V 50HZ |
極限真空度 | 6.67X10-3 Pa(空爐、冷態(tài)) |
真空配置 | 分子泵組及相關連接件(不含水冷機) |
進出氣口 | 法蘭上含有真空連接口,進出氣口 |
相關配件 | 密封法蘭1對,石英管1支,密封圈4個,石墨壓頭1套,坩堝鉤1把,高溫手套1副、說明書1份、合格證保修卡1份 |
質保 | 以發(fā)貨之日起15個月或自客戶驗收合格后12個月,以先到者為準(易耗品及人為損壞除外)。超過質保期,供方繼續(xù)提供需方所需配件和技術服務,并收取實際發(fā)生的費用。 |
注意事項 | 1.爐管內氣壓不可高于0.02MPa; 2.由于氣瓶內部氣壓較高,所以向爐管內通入氣體時,氣瓶上必須安裝減壓閥,使用時會更加安全; 3.進入爐管的氣體流量需小于200SCCM; 4.當爐體溫度高于1000℃時,爐管內不可處于真空狀態(tài),爐管內的氣壓需和大氣壓相當,保持在常壓狀態(tài); 5.如使用危險性氣體或物料 ,需要自行按相關規(guī)定準備安全措施。 |
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